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| 链轮晶粒大小对比 |
| 发布时间：2020-09-18 文章来源： 浏览次数：818 |
链轮晶粒大小对比：
将各工艺所得试样用腐蚀剂进行处理，晶粒大小如图7.9~图7.12所示。根据YB27 -77(钢的晶粒度测定法)，综合运用比较法和弦计算法来测量试样的晶粒度，结果发现:切削加工后渗碳所得齿轮齿表层晶粒的平均直径为0.025mm,晶粒度为7级(见图7.9)，齿心部晶粒的平均直径为0.027mm,晶粒度也为7级(见图7. 10),可见对传统切削加工工艺来说，所加工的链轮各部位的晶粒大小基本-致。对“渗碳-挤压"齿轮晶粒大小分析，发现其齿表层晶粒平均直径为0.009mm,晶粒度为10级~11级(见图7.11);心部晶粒平均直径为0.015mm,晶粒度为9级(见图7.12)，轮齿的表层和心部的晶粒大小有差异，总的趋势是表层晶粒要比心部细小。
由图7.9图7.10看出，先成形齿轮后渗碳处理的渗碳层组织珠光体团尺寸较大,心部没有变形的铁素体晶粒尺寸和珠光体体团尺寸大;由图7.11、图7.12看出，先渗碳后挤压的渗碳层或心部晶粒存在变形拉长、晶粒破碎珠光体团尺寸相对较小的现象。
可见，分流挤压成形的齿轮与传统切削工艺的齿轮相比，链轮心部晶粒大小二者相差不大;而在齿轮表层二者晶粒大小有较大差别，分流挤压成形齿轮表层晶粒更细小，使得齿轮表面工作部分强韧性进一步得到改善。
“机加一渗碳”链轮和“挤压一渗碳”齿轮，在渗碳过程中，可使晶粒长大;而“渗碳-挤压” 链轮可在挤压时将渗碳过程中长大的晶粒变得细小。
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